Ein ½-µm Toleranz beim Werkstück – das ist rekordverdächtig. Je präziser die Profilrolle, desto exakter ist die Schleifscheibe und desto genauer wird das Werkstück. Durch Kompensationsschleifen werden alle Formabweichungen µm-genau ausgeglichen. In der mannlosen Fertigung von Profilrollen in einer Aufspannung setzt Haas Schleifmaschinen neue Maßstäbe für die gesamte Schleifbranche.

Die Frage: „Welche Eigenschaften soll das Zahnrad besitzen?“ wird zum Ausgangspunkt der Fertigungsstrategie. Die Bewegungsabläufe im Getriebe und die relative Geschwindigkeit der Flanken definieren die zukünftige Geometrie. Wir rechnen mit der exakten Bahn, die aus der Bewegung des Zahnrades resultiert. Um diese Präzision zu erzeugen, muss die Ausrichtung der Schleifscheibe auf ein zehntausendstel Grad genau erfolgen. Die Ergebnisse des permanenten Nachmessens mit anschließender Kompensation von Fehlern sind die Grundlage der Feinstkorrektur der Schleifbahn. Dieser automatische Prozess erfolgt ganz im Sinne eines Closed Loop.

Vollautomatisierter Schleifprozess mit Hilfe von Multigrind® Horizon. Alle Geometrien eines Turbinenteils werden in einer Aufspannung bearbeitet. Die exakte Lage des Bauteils wird im Arbeitsraum ermittelt und das gesamte Bearbeitungsprogramm darauf ausgerichtet. Die Bearbeitungszeit liegt, je nach Turbinenteil, bei 12-15 Minuten. Während des Schleifvorgangs wird das nächste Werkstück mithilfe des Roboters bestückt und in der Spannvorrichtung fixiert. Der permanent gesicherte Schleifprozess senkt Bearbeitungszeiten, hohe Werkzeugkosten und garantiert wiederholgenaue Qualität im µm-Bereich. Automatisierte Fertigung par excellence.

Haas Schleifmaschinen kombiniert das bewährte XING Dressing mit der kontinuierlichen Messung am Werkstück. Durch die einzigartige Verbindung von Konturkompensation und XING Dressing erreichen wir maximal präzise und reproduzierbare Spitzenwerte in der Maßgenauigkeit – bei minimalem Zeitaufwand und deutlich weniger Abrichten. Die perfekte Profilstechplatte wird Realität.

Statt auf drei oder vier Einzweckmaschinen jeden Produktionsschritt einzeln auszuführen, können Gewindebohrer vollautomatisiert bearbeitet werden ohne Präzisionsverlust beim Umspannen. Schnelles Einrichten und Beladen, maximale Zerspanleistung extrem robuster Werkstoffe sowie präzises und zügiges Abrichten, machen die „Just in Time“ Fertigung zur effizienteren Alternative – von der Großserie bis Losgröße 1.

Für Hersteller von Box-Implantaten gleich doppelt interessant: Erstens, weil wir die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung auf der ultrakompakten Multigrind® CU möglich gemacht haben. Zweitens, weil das Finish der planparallelen Seitenwände in der Box erstmals maschinell funktioniert. Und das in Endbearbeitungsqualität und ohne Nachbearbeitung per Hand. Die Funktion des künstlichen Kniegelenks wird maßgeblich verbessert.

„Zeigen was geht“ – wir präsentieren einen maximal komplexen Rotor, den sich sonst niemand zu schleifen traut: Vollautomatisiert produziert und im Sinne der Industrie 4.0. Ein echter Leistungsbeweis für komplexe Kompressoren, Vakuumpumpen, Hydraulikpumpen, etc. Dabei geht unsere Haas Multigrind® CB problemlos mit dem großen Volumenabtrag um, auch bei extrem robusten Materialen.

Dank des Verzahn- und Rundschleifens in nur einem Arbeitsschritt, ist ein Maximum an Flexibilität und Präzision möglich – bei geringen Durchlaufzeiten, Werkzeugkosten und minimalem Rüstungsaufwand. Geeignet für Kreisbogen- oder Zykloidgeometrien. Die Produktion der Kegelräder von 10 mm bis 150 mm in Güte 2 und 1 erfolgt im Closed Loop – ideal für Kleinstserien von Losgröße 1 bis 100 und für Spezialprodukte, Prototypen oder Versuchsaufbauten.

Umformwerkzeuge sind teure Einzelstücke aus Hartmetall. Die Anforderungen hinsichtlich Komplexität, Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit steigen. Hartmetallschleifen ist heute schon erste Wahl und unsere Technologie die perfekte Lösung:

Die Multigrind® CA – das Herzstück für hochpräzise, wiederholgenaue und wirtschaftliche Ergebnisse. Neu ist die Visualisierungssoftware Multigrind® Styx. Sie zeigt Schleifergebnisse schon vor dem Prozessstart. Multigrind® Styx läuft unter unserer Schleifsoftware Multigrind® Horizon, die mitdenkt, statt vorzuschreiben. Minimalste Abweichungen vom Sollprofil werden durch Kompensationsmessung erkannt und µm-genau ausgeglichen.

Haas Schleifmaschinen entwickelt regelmäßig neue Prozesse, wie das sphärische Schleifen mit extrem geringen Toleranzen. Die Rundheit beträgt oft weniger als 5 µm und einer Oberflächengüte, die einem Spiegel gleicht. Die Multicube-Bauweise bietet hier die erforderliche Stabilität und unsere Multigrind® Horizon Schleifsoftware die gewohnt userfreundliche Umsetzung. Das Erreichen dieser Qualitäten ist nur mit perfekt verzahnter Hard- und Software möglich.